Manufacturing · Smart Factory
스마트팩토리결정론적 상태 태깅 장치
마이크로초의 오차가 수율과 안전을 결정합니다. O(1) 아키텍처 기반의 초정밀 센서 데이터 태깅으로 완벽한 인라인 공정 모니터링을 실현하십시오.
Hardware Solution
Problem
기존 스마트팩토리 전처리 아키텍처의 한계
범용 OS의 스케줄링 변동성이 수율 저하를 유발합니다
안전하고 정밀한 산업 제어 시스템을 구축하려면 일정한 주기로 센서 데이터를 수집하고 피드백 루프를 돌려야 합니다. 그러나 기존 범용 OS 환경의 스케줄링이나 인터럽트는 필연적으로 비결정적 지연을 발생시킵니다. 이 미세한 마이크로초 단위의 타이밍 오차가 누적되면 임계값 위반을 놓치게 되며, 결국 공정의 불안정성과 최종 제품의 불량률 상승으로 직결됩니다.센서 데이터 무결성 상실
실시간 정밀 태깅이 부재한 환경에서는 네트워크 지연과 데이터 생성 시점을 구분할 수 없어 원본 데이터의 무결성을 검증하기 어렵습니다.
비결정적 제어 루프
소프트웨어 스케줄링에 의존하는 기존 방식은 데이터 수집 주기가 일정하지 않아, 순간적인 이상 증상을 놓칠 위험이 큽니다.
누적된 지연에 따른 사고 위험
전처리 단계에서 발생한 미세한 병목이 전체 피드백 루프로 전파되어, 설비 보호를 위한 골든 타임을 잃게 만듭니다.
Solution
하드웨어 가속 기반의 결정론적 상태 태깅
정확한 타이밍, 정확한 상태 추적
Akritai의 상태 태깅 장치는 기존 PLC 및 DCS와 센서 네트워크 사이에 인라인으로 삽입되어 동작하도록 설계되었습니다. 자체 개발한 엔진은 센서 데이터의 양과 무관하게 즉각적으로 상태를 태깅하고 이상값을 격리합니다.결정론적 상태 태깅
입력되는 센서 트래픽의 규모와 상관없이, 결정론적인 상수 시간 내에 데이터를 분류하고 태깅하여 즉각적인 가시성을 확보합니다.
센서 데이터 무결성 보장
데이터 생성 시점의 초정밀 타임스탬프와 상태 값을 결합하여, 백엔드 분석 시스템에 완벽히 신뢰할 수 있는 원본 데이터를 제공합니다.
부팅 시 상태 유효성 검증
초기화 완결성을 보장하는 부팅 검증 로직으로 시스템 기동 시부터 안전 무결성을 확보합니다.
Features
주요 기술적 강점
결정론적 공정 추적
지터 없는 일관된 모니터링 주기로 설비 상태를 100% 확정적으로 추적합니다.
실시간 이상 파라미터 격리
온도, 압력, 유량, 진동 등 핵심 파라미터를 나노초(ns) 정밀도로 감시하여 임계값 이탈 시 즉시 식별합니다.
IEC 안전 규격 지향 설계
초기 아키텍처부터 기능 안전(IEC 61508) 및 산업 보안(IEC 62443) 표준을 충족하도록 설계되었습니다.
Drop-in 설치
기존 PLC/DCS 환경에 변경 없이 상태 태깅 장치를 추가 설치합니다.
Benchmarks
목표 설계 지표
Use Cases
산업별 적용 시나리오
CNC 및 초정밀 가공 설비
서보 모터의 미세한 진동과 위치 센서 데이터를 결정론적으로 태깅하여 마이크로미터 단위의 가공 정밀도를 방어합니다.
산업용 로봇 관절 제어
산업용 로봇의 관절 센서 상태를 실시간 태깅하여 결정론적 제어를 실현합니다.
연속 공정 및 발전 플랜트
원자력, 화학 등 연속 공정에서 쏟아지는 수만 개의 압력/온도 센서 데이터를 누락 없이 모니터링합니다.
생산 라인의 불확실성을 완전히 제거하십시오
Akritai 상태 태깅 장치의 현장 적용 가능성을 함께 확인하십시오.
귀사의 제조·산업 환경에 최적화된 결정론적 상태 추적 솔루션을 제안합니다.